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伺服液位计与雷达液位计的应用区别分析讲解

作者:光科测控设备    发布时间:2019-12-17 21:57     浏览次数 :


  我们现场常用的伺服液位计包括雷达液位液位计和伺服液位计。今天我们分析这两种液位计的工作原理、特点、优缺点,以了解这两种液位计的具体应用差异。
 
  众所周知,液位计是一种用于测量液位位置的测量工具,它的预防措施与液位计没有太大区别。正确选择液位计可以保证液位计的更好使用。根据待测流体介质的物理和化学性质,应选择何种液位计?制作仪表直径、流量范围、衬里材料、电极材料和输出电流等。能够适应被测流体的性质和流量测量的要求。
 
  伺服液位计基于浮力平衡原理。小型浮子由微型伺服电机驱动,可以精确测量液位等参数。当液位计工作时,作用在细钢丝上的浮子的重力在外轮鼓的磁铁上产生力矩,从而导致磁通量的变化。磁鼓组件之间磁通量的变化会导致内磁铁上电磁传感器([0x4e20)的输出电压信号发生变化。它的电压值与存储在中央处理器中的参考电压相比较。当浮子的位置平衡时,差值为零。当被测介质的液位变化时,浮子的浮力也随之变化。结果,磁耦合转矩改变,使得具有温度补偿的霍尔元件的输出电压改变。中央处理器中的电压值和参考电压之间的差值驱动伺服电机旋转,并调节浮子上下移动以再次达到平衡点。整个系统形成精度为0.7毫米的闭环防[0x4e23(如图1所示)。此外,它还具有悬挂补偿功能,可补偿由附着在导线或浮子上的待测介质引起的导线张力变化。
 
  测量介质:主要应用对象是轻油产品和大多数化工产品,特别是挥发性产品介质。
 
  安装罐类型:主要应用对象是轻油产品和大多数化工产品,特别是挥发性产品介质。
 
  现场安装:
 
  导管(导管加工、导管开口、导管底部固定、导管拉垂直线)
 
  导管安装要求:导管必须垂直,从导管顶部到导管底部锤心偏离中心不超过3毫米。导管必须垂直。如果焊接多节钢管,不得有直径变化和弯曲。导管内壁必须光滑无毛刺,焊缝必须清理干净,开启后必须清除毛刺。
 
  优点:不仅可以测量介质的液位,还具有密度测量、油水界面测量、介质平均密度和密度分布测量等功能。
 
  缺点:当测量介质粘度高,具有挂壁和粘度的特点时,伺服液位计在测量时会有较大的测量误差,不适合这种介质的液位测量。上面我们分析了雷达液位仪表的具体工作原理,以及它的特点、优缺点。雷达液位测量仪主要采用基于FMCW调频连续波的测量技术,测量雷达波反射波和透射波之间的时间信号。通过智能回波分析系统,将时间信号的测量转化为频率信号的测量,结合纯数字处理技术获得液位测量。
 
  测量介质:主要应用对象是原油、重油和高粘度化工产品。
 
  安装槽类型:适用于各种类型储罐的液位测量。
 
  优点:非接触测量可以测量有毒介质和粘稠液体。
 
  缺点:当测量介质易挥发时,雷达液位仪表测量误差大,不适合这种介质的液位测量。当测量介质是需要加热或易于冷凝的产品时,冷凝可能发生在雷达天线表面,直接影响雷达液位米的测量精度。需要考虑必要的安装和处理措施;当储罐内部结构复杂时,有必要考虑安装必要的导管,以减少测量偏差。当储罐的液位低时,可能存在液位测量的盲区(或测量精度下降)。
 
  以上介绍了雷达液位仪表和伺服液位计在使用过程中的具体应用特点分析。在具体应用中,我们可以根据其工作特点合理选择型号,并应在实际的具体工作条件下进行。

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